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釹鐵硼環氧噴涂不均勻、產能低、能耗高？榮德第五代高速機一步到位

在釹鐵硼等稀土永磁材料制造過程中，環氧噴涂不僅關系到產品外觀，更直接影響膜厚一致性、耐腐蝕性能、鹽霧測試通過率以及整線生產成本。隨著磁材行業對品質穩定性、產能效率和綠色制造要求的不斷提高，傳統噴涂設備在實際生產中暴露出的短板愈發明顯。

長期以來，磁材噴涂企業普遍面臨三大核心挑戰：噴涂均勻性不足、單位產能偏低、綜合能耗居高不下。這些問題不僅影響產品良率，也直接制約企業的交付能力和成本競爭力。

針對行業痛點，榮德機器人依托多年磁材噴涂自動化經驗，推出第五代省油漆高速機，以更穩定的膜厚控制能力、更高的生產節拍以及更優的節能降耗表現，為磁材企業提供更具競爭力的自動化噴涂解決方案。

一、膜厚不均勻：影響磁材噴涂品質穩定的首要難題

對于磁材環氧噴涂而言，膜厚均勻性直接決定產品防護性能和一致性水平。若六面膜厚控制不穩定，容易出現邊緣覆蓋不足、局部堆漆、漏噴、流掛等問題，進而影響后續鹽霧測試、PCT測試及成品合格率。

傳統噴涂設備在磁材噴涂應用中，通常存在以下問題：

六面膜厚波動較大，均勻性不足邊角與棱邊位置覆蓋效果不穩定噴涂參數依賴人工經驗，重復性差生產環境控制不足，溫濕度波動影響噴涂與流平效果

在高標準磁材生產中，這些因素都會放大品質風險，導致產品一致性難以保障。




榮德解決方案：以精準控制實現高一致性噴涂

榮德第五代省油漆高速機圍繞磁材噴涂均勻性問題，從噴涂執行、供漆控制、環境保障三個維度進行優化，提升整線穩定性。

1. 六面膜厚控制更精準

設備可實現±2- 2.5μm的膜厚均勻性控制水平，相比傳統設備，噴涂一致性進一步提升。針對正反面、棱角及邊緣區域，均可實現更穩定的覆蓋效果。

2. 噴涂參數數字化管理

噴槍油量、霧化狀態、扇形寬度等關鍵參數可實現數字化設定與調用，結合高速機器人連續運行，顯著降低人工操作差異帶來的波動。

3. 工藝環境更加穩定

整線可配套恒溫恒濕系統及高潔凈生產環境，減少外部環境對噴涂質量和流平過程的干擾，進一步提高產品穩定性和批次一致性。

通過對噴涂全過程的精細化控制，榮德幫助客戶有效提升磁材噴涂品質，降低因膜厚不均帶來的不良風險。




二、產能難提升：傳統噴涂線難以滿足規模化交付需求

隨著磁材行業訂單規模不斷擴大，客戶對交付周期和持續供貨能力的要求日益提高。傳統往復機、八軸機或半自動噴涂方式，在實際生產中往往面臨節拍偏慢、人工依賴高、連續運行能力不足等問題。

常見瓶頸包括：

單盤節拍通常在60- 90秒人工擺盤、翻面、上下件占用較多時間自動化程度不足，整線協同效率有限設備數量增加，但單位面積產出提升有限

在大批量生產場景下，這類模式很難兼顧效率、穩定性與成本控制。

榮德解決方案：以高速節拍重構磁材噴涂效率

榮德第五代省油漆高速機以高速噴涂系統為核心，結合整線自動化設計，有效提升單位時間產出能力。

1. 更快的生產節拍

設備最快可實現45秒/盤，顯著優于傳統60秒甚至90秒節拍設備。在相同生產時間內，可帶來更高的盤數產出。




2. 全流程自動化聯動

整線可實現從自動擺盤、靜電除塵、預熱、雙面噴涂、流平烘干、自動翻面到冷卻下件的連續自動運行，減少人工參與，提高運行穩定性。

3.更適合連續化、規模化生產

在20小時連續生產條件下，第五代高速機可實現更高日產輸出。對于需要承接大批量訂單的磁材企業而言，高速化、連續化設備能夠明顯增強交付保障能力。

從產線配置角度來看，高速噴涂設備不僅提升單線產能，也有助于優化廠房空間利用率和整體設備投入結構。

三、能耗與成本偏高：影響磁材企業利潤空間的重要因素

在噴涂生產中，企業面臨的成本壓力并不只來自電費。油漆利用率、廢氣處理負荷、環保耗材消耗、人工配置及設備運行效率，都會影響單位產品的綜合成本。

傳統噴涂設備常見問題包括：

上漆率偏低，過噴嚴重，油漆浪費大烘干及恒溫恒濕系統能耗較高廢氣處理量大，增加環保運行成本整體效率不足，導致單位產品分攤成本偏高

當噴涂環節長期處于高耗低效狀態，企業利潤空間將持續被壓縮。

榮德解決方案：以節能設計實現綜合降本

榮德第五代省油漆高速機從節漆、節電、減排三個層面優化整線運行表現，幫助客戶降低綜合運營成本。

1.提升上漆率，減少油漆浪費

通過更精準的噴涂控制與更高效的噴涂執行，設備可有效減少過噴，提高油漆利用率。對于平板類磁材產品，可顯著降低單盤用漆量。

2.降低單位產出能耗

在更高生產節拍下，設備可實現更優的單位產量能耗表現。與傳統設備相比，綜合能耗可降低約 35% ，幫助企業降低長期運行成本。

3.減輕環保處理負擔

隨著過噴減少和油漆利用率提升，進入廢氣處理系統的污染負荷同步下降，從而減少活性炭、耗材及環保系統運行壓力，更符合綠色制造趨勢。

4.縮短投資回報周期

對于原本采用低速設備或多條傳統產線運行的企業而言，高速機在節省油漆、電耗、人工及




場地投入方面具有更明顯的綜合效益，有利于更快實現投資回報。




四、榮德第五代省油漆高速機的核心價值

圍繞磁材噴涂行業對品質、效率和成本的綜合訴求，榮德第五代省油漆高速機形成了更加系統的設備優勢：

1.更高的噴涂品質穩定性

通過精準供漆、數字化參數管理及穩定工藝環境，實現更優的膜厚均勻性和產品一致性。

2.更高的整線生產效率

以45秒/盤高速節拍為基礎，結合自動化聯線設計，顯著提升整線產出能力。

3.更低的綜合生產成本

從節漆、節電到減輕環保負荷，幫助客戶降低單位產品制造成本。

4.更強的規模化交付能力

適用于磁材行業連續化、大批量生產需求，幫助客戶提升訂單承接能力與交付響應速度。

五、為什么越來越多磁材企業選擇榮德

榮德機器人長期深耕噴涂自動化領域，在磁材噴涂應用方面積累了豐富經驗。圍繞釹鐵硼高速環氧噴涂、晶界擴散涂覆、軟磁靜電噴涂等不同工藝需求，榮德可提供更貼合客戶產品特性與產能目標的自動化解決方案。

榮德的優勢不僅在于設備本身，更在于對磁材噴涂工藝的理解和項目落地能力，包括：

• 面向磁材行業的噴涂工藝經驗積累- 適配平面、瓦形等多種產品形態- 支持潔凈、恒溫恒濕等高標準生產環境- 提供安裝調試、培訓及售后技術支持

對于磁材企業而言，真正有價值的設備，不只是參數領先，更是能夠在實際生產中長期穩定運行，并持續創造效率與成本優勢。

結語

磁材噴涂的競爭，歸根結底是品質穩定性、生產效率和成本控制能力的競爭。面對噴涂不均、產能不足、能耗偏高這三大行業難題，傳統設備已越來越難滿足現代磁材制造的要求。

榮德第五代省油漆高速機，圍繞磁材噴涂場景進行針對性優化，在膜厚均勻性、生產節拍、油漆利用率及綜合能耗等方面實現全面提升，為磁材企業打造更高效、更穩定、更具可持續性的自動化噴涂方案。

未來，榮德將繼續聚焦磁材噴涂自動化升級，助力更多企業實現提質、降本、增效，持續提升市場競爭力。