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詳述自動噴漆生產(chǎn)線通用要求

總體要求
根據(jù)承制的零件的尺寸，并考慮到未來5-8年復材噴漆的產(chǎn)量，建議在廠房內(nèi)噴漆線設置一個干式自動噴漆生產(chǎn)線，生產(chǎn)線功能包含自動調(diào)漆、自動噴漆、流平和烘干。承制零件均為復材壁板件，95%的件為平板（僅單面和截面噴漆），5%的件為U型件（僅外表面和截面噴漆）。最大的平板零件尺寸為6500 mm×2500 mm×30mm，U型件的尺寸640 mm×1400mm×160mm。噴漆生產(chǎn)線在廠房的位置見附圖，整個生產(chǎn)線的占地尺寸為16m×7m的范圍內(nèi)。建議設計方案將零件傾斜工裝噴涂，設計產(chǎn)能年要求至少1.5萬件。

通用要求
1.整個生產(chǎn)線設計按自動流轉、機器人自動噴涂的形式進行設計，噴漆、流平和烘干設備尺寸設計要統(tǒng)一節(jié)拍。生產(chǎn)線設計須安全可靠，各系統(tǒng)結構合理；生產(chǎn)線排列整齊、視覺美觀；安裝平穩(wěn)，設備運行穩(wěn)定、安全；生產(chǎn)線及其附屬設備便于拆卸維修；各設備、電、風管道等動力、電源線路等選材合理、制作優(yōu)質(zhì)精良，并有優(yōu)質(zhì)可靠的售后服務。
2.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設備和配套設施的設計制造應符合技術、環(huán)保、技安等相應的ISO國際標準、國家標準及行業(yè)規(guī)范的要求，并能通過當?shù)丶及病⑾馈h(huán)保等部門驗收。
3.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設備的所有零部件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位制(SI) 。
4.噴漆間、調(diào)漆間、流平間需要配備排風風機，流平間和烘箱廢氣處理裝置，排出的廢氣必須經(jīng)過處理達標后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm；
5.噴漆間的泄壓面設定應合理，噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃；

6.噴漆生產(chǎn)線、調(diào)漆間和漆庫需要配備可燃氣體檢測系統(tǒng)并由聲光報警，并且與排風機實現(xiàn)聯(lián)動，檢測系統(tǒng)報警裝置建議連接至值班室；
7.噴漆生產(chǎn)線、調(diào)漆間和漆庫所用的所有電氣及設備均為0區(qū)防爆；
8.噴漆生產(chǎn)線需要配備靜電導除裝置和接地電阻，并且在噴漆間門口配備靜電消除球；
9.噴漆生產(chǎn)線需要配備防雷裝置；
10.生產(chǎn)線附近按要求配置足夠的滅火器材，生產(chǎn)線入口及其周邊設置醒目的安全警示標志。
3噴漆室
11.溫濕度要求：18-28℃，30%-70%。噴漆間配備溫度、濕度控制系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)。
12.噴漆間采用干式噴漆間，由于廠房配有中央空調(diào)，因此該干式噴漆間僅配備排送風系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)和加濕、除濕系統(tǒng)，加溫和降溫系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)有的設備情況，選擇配備，以節(jié)約成本。





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